1. วัตถุประสงค์

เพื่อดำเนินการสอบเทียบเครื่องมือ Temperature controlled enclosures (Chamber) และการคำนวณค่าความไม่แน่นอนของการวัดเพื่อออกรายงานผลการสอบเทียบ

2. ขอบข่าย

            2.1 เอกสารนี้ใช้สอบเทียบ Temperature Indicating ของ Temperature-controlled enclosures โดยการวัดแบบเปรียบเทียบค่าอุณหภูมิของ Chamber กับ Standard ในตำแหน่งต่างๆ ของ Chamber

            2.2 เอกสารนี้ใช้สอบเทียบ Temperature-controlled enclosures (Chamber) ในสภาวะการที่เครื่องมือต้องอยู่ในสภาพ Unloaded และ สามารถควบคุมอุณหภูมิจนสามารถเข้าสู่ Steady-state ได้ แต่เอกสารนี้ไม่ครอบคลุมถึง enclosures ที่มีการควบคุม Humidity

            2.3 เอกสารนี้ใช้สำหรับการวัดหาของ Temperature uniformity, stability, overall variation และความสามารถในการวัดของ Indicating temperature ที่ช่วงอุณหภูมิ (-30) ^oC  ถึง 200 ^oC  และสามารถนำไปประยุกต์ใช้กับ Chamber ประเภทที่มีการควบคุมอุณหภูมิแบบ ใช้แก๊สหรืออากาศที่ความดันบรรยากาศ

            2.4 ในการสอบเทียบและตรวจสอบประสิทธิภาพ Temperature-controlled enclosures (Chamber) จำเป็นจะต้องระบุตำแหน่ง sensor ที่ตั้งของเครื่องมือ สภาวะแวดล้อมในขณะทำการสอบเทียบ และ จุดที่ทำการตรวจสอบให้ถูกต้องและชัดเจน

            2.5 ควบคุมสภาวะแวดล้อมในขณะสอบเทียบ  อุณหภูมิ ตั้งแต่ 15^oC ถึง 40^oC และอุณหภูมิต้องมีการเปลี่ยนแปลงไม่เกิน ± 5 ^oC  ความชื้นที่ 50%RH  ± 30%RH แรงดันไฟฟ้า 220V และต้องมีการเปลี่ยนแปลงไม่เกิน ± 10% Voltage ความต้านทานสายดิน ต้อง < 5Ω

            2.6 การเลือกใช้เครื่องมือมาตรฐานตามช่วงอุณหภูมิของเครื่องมือมาตรฐานที่สอบเทียบตามหัวข้อที่ 2.3 โดยให้ลูกค้าเป็นผู้กำหนด Sensor ที่ใช้ในกระบวนการสอบเทียบ หากลูกค้าไม่กำหนดให้ทางเจ้าหน้าที่สอบเทียบเป็นผู้กำหนด Sensor การสอบเทียบ Chamber ให้เหมาะสมกับการใช้งานของลูกค้า

3. นิยามศัพท์

3.1  Temperature Uniformity - the maximum difference of measured temperatures at any sensors and the measured temperature at the reference location which are observed at the same

time or at as close an observation time as possible to determine the temperature pattern or homogeneity within the chamber under steady state conditions. The reference sensor should

preferably be located at the geometric center of the chamber. (อ้างอิงจาก TLAS G-20 :Page 3 ,หัวข้อ 1.1)

            3.2 Temperature Stability - one-half of the greatest maximum difference of measured temperatures at any one sensor, for at least half an hour after reaching steady state or after

one achieved complete cycle of control whichever comes first. The specific check of temperature stability at specific positions or locations of working space within the chamber according to

the way of use should be specified.

            Note :  A continuous record of measured temperature is preferable and if not possible, that recorded data should be able to determine the temperature pattern or stability

within the chamber under steady state conditions. (อ้างอิงจาก TLAS G-20 :Page 3 ,หัวข้อ 1.2)

            3.3 Overall Variation – the difference of the maximum and the minimum measured temperatures throughout observation time.  (อ้างอิงจาก TLAS G-20 :Page 3 ,หัวข้อ 1.3)

            3.4 Indicating Temperature - the average reading of indicating device that forms the integral part of the enclosure. If the enclosure is equipped with only setting device,

the setting temperature can be considered as indicating temperature. (อ้างอิงจาก TLAS G-20 :Page 3 ,หัวข้อ 1.4)

            3.5 Measured Temperature - the average reading of standards at any positions or locations. (อ้างอิงจาก TLAS G-20 :Page 3 ,หัวข้อ 1.5)

            3.6 Specific Check – calibration performed at any specific measuring positions or locations within the working space which deviates from the general procedure.

(อ้างอิงจาก TLAS G-20 :Page 3 ,หัวข้อ 1.6)

            3.7 Working Space - three-dimensional region inside the chamber around which the standard sensors are located The calibration is only valid for the working space covered by

standard sensors located that meets the requirements of the guidelines. (อ้างอิงจาก TLAS G-20 :Page 4 ,หัวข้อ 1.7)

            3.8 Steady State - The stable situation, when temperature at reference location is set and achieved after:-

- 5 complete cycles but not less than one hour of operation time or

- 1 hour of operation time. (อ้างอิงจาก TLAS G-20 :Page 4 ,หัวข้อ 1.8)

4. เครื่องมือมาตรฐานที่ใช้และวิธีการสอบเทียบ

4.1 เครื่องมือมาตรฐานที่ใช้ในการสอบเทียบ chamber จะเป็นเครื่องมือที่สามารถบันทึกค่าอุณหภูมิในเวลาการทำงานจริงได้ (Data Logger) ซึ่ง Sensor มาตรฐานที่ใช้ในการสอบเทียบ chamber จะแบ่งเป็น 2 ชนิด

คือ Thermocouple type T และ Sensor Resistant temperature detector (RTD)

หมายเหตุ  การรายงานค่าความไม่แน่นอนในการวัดทั้งหมดของกระบวนการสอบเทียบ Chamber ต้องมีค่าไม่น้อย 1 ใน 3 ของค่า Uncertainty of Standard เช่น Std มีค่า uncertainty อยู่ที่ 0.3 ^ºC ค่าความไม่แน่นอน

ในการสอบเทียบ chamber ที่ออกรายงานให้ลูกค้า จะต้องไม่ต่ำกว่า 0.9 ^ºC เป็นต้น

4.2 คุณสมบัติของ Sensor ที่จะทำการวัดอุณหภูมิของ chamber  จะต้องเป็น Sensor ที่ผ่านการสอบเทียบมาในช่วงอุณหภูมิ -30 ^ºC ถึง 200 ^ºC ในส่วนของ TC และ ช่วงอุณหภูมิที่ -30 ^ºC ถึง 150 ^ºC  ในส่วนของ RTD

และสายของ Sensor ทั้ง 2 ชนิดนี้ และสายจะต้องเป็นสายแบบอ่อนเพื่อสะดวกในติดตั้ง sensor เข้าไปใน chamber และวัสดุต้องสามารถทนอุณหภูมิได้ตามช่วงการใช้งานของชนิดของ sensor  และต้องมีความยาวของ

สายที่เหมาะสมเพื่อลดการเกิดค่า stem conduction และการ delays ในการวัดค่าอุณหภูมิเนื่องความยาวของสาย sensor และความไวในการอ่านค่าอุณหภูมิ (Thermal response times)

4.3 จำนวนของ sensor มาตรฐานที่ใช้ในการสอบเทียบ chamber ขึ้นอยู่กับปริมาตรของ พื้นที่การใช้งานที่ทำการสอบเทียบ แต่ต้องมีจำนวนไม่น้อยกว่า 9 sensor ที่ chamber ขนาด 1 m³  หรือมากกว่า สำหรับ chamber

ที่มีขนาดใหญ่นั้น ระยะห่างระว่าง sensor ทั้ง 2 เส้นที่ทำการติดตั้งนั้นจะต้องห่างกันไม่เกิน 100 cm และ จะต้องมี 1 sensor อยู่ในจุดอ้างอิงคือตรงกลางของ chamber และในการตรวจสอบ sensor มาตรฐาน ระยะ

ห่างระหว่าง sensor จะต้องห่างกันจาก sensor ณ จุดอ้างอิงไม่เกิน 5 cm

4.4 จำนวน sensor ที่ใช้ในการวัดที่น้อยที่สุดในการสอบเทียบที่ครอบคลุมพื้นที่การใช้งานของ chamber และขนาดไม่เกิน 1 m³ ให้ทำการติดตั้ง sensor จำนวน 9 sensor ตามที่แสดงไว้ในรูปที่ 1 และจำนวน sensor ทั้งหมด

ที่อยู่ตรงมุมของ chamber จะต้องห่างจากผนังของ chamber เป็นระยะ 5 cm และ sensor ที่เป็น sensor อ้างอิง จะต้องอยู่ในตำแหน่งของ จุดกึ่งกลาง chamber (Geometric center) โดยการติดตั้งที่จุดดังกล่าวต้องมี

ระยะห่างจากจุดกึ่งกลางไม่เกิน ±2.5 cm  

4.5 ในการติดตั้ง sensor วัดอุณหภูมินั้นจะต้องทำการติดตั้ง sensor ให้ครอบคลุมพื้นที่การใช้งานหรือเป็นไปตามขนาดของ chamber ที่ระบุไว้ในรูปดังต่อไปนี้และนำสาย Sensor ใส่เข้า

ไปภายใน Chamber เป็นระยะไม่น้อยกว่า 30 cm

                                             4.5.1 ในกรณี chamber ที่มีปริมาตรไม่เกิน 1 m³ และ ขนาดของ chamber น้อยกว่าหรือเท่ากับ กว้าง 1 m สูง 1 m และลึก 1 m  ให้ทำการติดตั้ง sensor ตามรูปที่ 1 ถึง 2 ดังนี้

รูปที่  1 ในกรณีที่ chamber มีปริมาตรไม่เกิน 1 m³ และ ขนาดไม่เกิน 1 m x 1 m x 1 m